铝合金起重机作为工业领域高效物料搬运设备，其安装质量直接影响设备的运行安全性、稳定性及使用寿命。本文详解安装核心注意事项，助力工业用户规避安装风险、保障设备稳定运行。实用干货，即刻收藏！
一、安装阶段
安装前准备：检查设备完整性；确认安装环境（厂房高度、承重能力，混凝土强度建议不低于C25）；人员需具备操作控制证。
轨道安装：轨道水平度误差需控制在1/1000以内；轨道接缝处预留2-3mm伸缩间隙；所有螺栓连接必须使用扭矩扳手按要求的力矩拧紧。
结构与机构安装：主梁跨中应保持规定的上拱度（一般为跨度的1/1000-1.5/1000）；吊挂装置必须采用柔性连接，严禁刚性连接；电动葫芦车轮内缘与轨道间隙需调整至3-5mm。
调试与验收：进行空载试运行，检查各机构动作和限位装置灵敏度；进行负载测试（通常按额定载荷的25%、75%、100%、125%分级进行）。
二、关键组件安装详解
轨道系统：轨道是系统的基础，其安装精度至关重要。除了保证水平度和直线度，轨道接头处的对接要平顺，小车通过时应运行平稳，无卡滞或跳动感。使用轨道夹将轨道固定在钢结构支撑梁上时，要确保夹紧力均匀可靠。
悬挂装置：起重机的吊挂装置通常采用带球形万向接头的螺纹吊杆。安装时要确保吊杆垂直，并使球铰接头能够灵活转动，以有效吸收起重机运行中产生的水平冲击力，避免形成刚性连接导致部件疲劳断裂。
主梁与端梁：主梁与端梁通常采用高强度螺栓连接。安装时需使用扭矩扳手，按制造商规定的预紧力矩值拧紧，确保连接牢固。安装后要调整主梁的水平度及其预拱值，使其符合标准。
总结
遵循上述注意事项，可有效保障组合式起重机安装质量，延长设备寿命，降低安全事故风险。安装过程中如遇技术问题，建议联系厂家或专业团队获取支持。
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